我们在烧制搪玻璃贮罐时会格外注意其烧制的温度、火候、次数等方面，这是因为这些因素会直接影响成品的质量品质和美观性。在对该产品进行烧制时，搪烧次数尤为重要，在其卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力的时候，就需要我们采取热处理的方法进行解决，减少搪烧次数就是一个比较有效的方法。那具体应该怎么操作呢？今天小编带大家一起来看下。

55世纪       一、为了弥补在制作过程中产生的瓷层针孔、爆瓷缺陷，不能反复喷釉搪烧，导致设备法兰严重变形。

       二、搪玻璃贮罐瓷层厚度规定是0.8-2mm，搪烧的次数应该在5-7次。有许多企业在生产时减少搪烧次数、增加每次喷釉厚度。

55世纪       三、在贮罐的渗透浸入盖子上的腐蚀性液体或导热介质呈酸性之后，产生氢气，并且一部分氢原子扩散到孔中的孔中。 金属并在那里结合。 氢分子，会使水壶中的珐琅质变薄，并且不能加速牙釉质的消耗，以提高工作速度。

55世纪       四、设备在制造过程中产生的应力除用退火的方式释放外，还要在设备搪烧好后少静置15天，成品设备在静置期没有爆瓷方可出厂。

       以上就是减少搪玻璃贮罐搪烧次数的操作介绍，希望对大家有所帮助。另外，我们在使用设备时也要注意定时保养和维修，这样才能更好地保障设备的正常运行。